油气管道腐蚀的原因主要有三点：其一，油气自身的腐蚀性质。在石油以及天然气中都存在二氧化碳等强氧化物质以及腐蚀性的气体，这些物质会与管道发生电化学反应，进而造成金属的氧化，使得不锈钢弯头管道的内部出现腐蚀，严重的则会破损。
其二，外部环境的影响。油气管道周围环境也会对管道造成一定的腐蚀，包括周围的介质，油气管道的周围的水文环境，植物根系等都会影响到管道的金属性质；同时管道周围的温度以及自身的温度也为管道的腐蚀提供了有利的条件；此外，管道附近的腐蚀性物质，包括土壤的性质以及微生物等，都会对管道造成腐蚀；最后在施工过程中，如果施工人员的施工程序或者技术不合理，都可能对管道造成一定的损害。
其三，管道铺设中方法方式不合理。在油漆管道的铺设中都会采用一定的防腐技术，但是一些防腐方法不合理，就会导致管道的防腐失灵，进而使得管道的防腐层受到破坏，无法起到管道防腐的效果。
因此，在管道工程中，油气管道防腐必须依据工程施工中的特点给予一定的策略。
其一，表面防腐处理。油气管道防腐工程的主要任务就是要对管道的表面进行防腐处理，油气管道一般都是金属材质，其使用寿命与受腐蚀程度具有直接的关系，所以在管道表面的防腐中需要能够保证防腐涂层与管道表面具有较高的粘结性，防止外力的破坏或者长时间的负载而造成脱离，进而腐蚀管道。
其二，采用药剂防腐技术。药剂防腐技术主要有两种，一种为缓蚀剂，缓蚀剂的成本低、功效稳定，效果显著，是当前冲压弯头管道防腐中的主要药剂之一。缓蚀剂能够通过吸附、氧化以及沉淀等方式，在管道的表面形成一层保护膜，进而延缓管道的腐蚀。另一种为杀菌剂，杀菌剂同样具有成本低、效果显著的特点，而且应用的范围比较广，通过在管道系统的添加，能够杀死微生物，进而防止管道腐蚀。
其三，采用阴极保护法。油气管道的阴极保护技术主要有两种方式，一种为强制电流法，另一种为牺牲阳极法。一般情况下，油气管道的口径都比较大，而且运输的距离比较长，所以在阴极保护法中一般都以强制电流法为主要的防腐方式，牺牲阳极法为辅助的保护形式。同时为了保证阴极保护法的作用，一般在工艺站场管道的进出口会安装电绝缘装置，进而避免电流流失，失去对管道防腐保护效果。
其四，涂层防腐法。涂层防腐法是油气管道防腐技术中比较常用的方法，在具体的实施中也可以分为两种，一种是对管道内部的涂层，在管道内部的涂层中一般采用聚乙烯、环氧树脂等物质作为原料进行涂层，随着科技的发展，涂层防腐技术也在不断的提升，目前新型热喷玻璃也被广泛的应用到管道的涂层防腐中，这种喷涂的技术能够耐受300℃的高温，并能够对内部的二氧化碳、硫化氢等起到良好的隔绝作用，从而有效的防止管道被腐蚀；另一种为外涂层防腐技术，油气管道的外涂层技术主要是通过增加防腐层来隔绝土壤与管道，防止土壤以及其中含有的其他物质腐蚀管道。主要的方法有双层PE以及三层PE防腐层、石油沥青防腐层以及双层环氧粉末防腐层等。
在油气运输管道公众中，油气运输管道所处的环境往往比较复杂，而且油气管道一般都是金属材质，所以非常容易受到腐蚀，造成油气能源的泄露。因此在管道防腐技术的研究中，需要能够从当地的实际情况出发，对可能造成管道腐蚀的原因进行全面、深入的研究，并根据具体的原因，采取针对性的防腐措施进行控制，进而保证油气运输的安全性、稳定性。
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